石灰石生產(chǎn)線中的主要設備是回轉(zhuǎn)窯，其按處理物料不同可分為水泥窯、冶金窯、氧化鋁窯、烘干窯和石灰窯?；剞D(zhuǎn)窯結(jié)構簡單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運轉(zhuǎn)率高，是水泥廠煅燒高標號水泥的設備，同時也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。我廠生產(chǎn)的活性石灰窯結(jié)構堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品 。

活性石灰窯

活性石灰窯簡稱石灰窯，燒石灰的燃料很廣泛，固體燃料、氣體燃料、液體燃料都可以，但新技術活性石灰窯的燃燒原則是，那種燃料最經(jīng)濟，那種燃料更有利于環(huán)保、那些燃料更能節(jié)約能源是新技術石灰窯的關鍵?，F(xiàn)在使用普遍的主要是焦炭和煤氣。就新技術來說最理想的還是煤氣，包括高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦爐煤氣、電石尾氣（煤氣）發(fā)生爐煤氣等是石灰窯的 燃料。因為這些氣體燃料都屬于廢物利用，循環(huán)經(jīng)濟性質(zhì)。特別像焦爐煤氣現(xiàn)在大部分放散，資源十分豐富，其次是高爐煤氣，再就是電石尾氣,這些煤氣若利用起來，一來可大量節(jié)約能源，二來環(huán)境可得到保護，更重要的是企業(yè)可以收到很好的經(jīng)濟效益。這些氣燒石灰窯，若大量發(fā)展起來，土燒窯污染環(huán)境的問題自然而然就解決了。

水泥窯

水泥窯是水泥熟料干法和濕法活性石灰生產(chǎn)線的主要設備。水泥窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該水泥窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。 水泥窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設置主傳動外，還設置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了成熟的技術，保證了密封的可靠性。

冶金窯

冶金窯俗稱冶金煅燒窯，主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒。冶金窯按照金屬化合物種類可分作：氧化鋁窯、氧化鋅窯，鎳鐵礦窯等。主要用于各種金屬化合物耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。

氧化鋁窯

氧化鋁窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國內(nèi)外非常成熟的液壓擋輪裝置，采用計量精度很高的計量柱塞泵，高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)成熟技術。操作方便，使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設備運轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設備相比，運轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。

烘干窯

烘干窯主要由筒體裝置前后托輪裝置、進出料裝置、傳動裝置與齒輪罩等部件組成。

紅星機器生產(chǎn)的烘干窯采用新型揚料板裝置，具有導向、均流、揚料等多項功能，能使物料在烘干窯徑向截面全面均布，料幕成為薄、均、全的狀態(tài)，完全接觸熱氣流，達到充分利用熱能的目的。紅星機器烘干窯選用合理的運行參數(shù)，煤耗量和電耗量比一般烘干機降低10-15%以上，臺時產(chǎn)量提高10-15%以上，已在水泥和選礦企業(yè)得到了廣泛的應用。

河南紅星礦山機器 專業(yè)生產(chǎn)活性石灰窯、水泥窯、冶金窯、氧化鋁窯、烘干窯等各種石灰石生產(chǎn)線設備，在我國礦山機械行業(yè)中排在前列，紅星活性石灰生產(chǎn)線廠家有著近30年的生產(chǎn)經(jīng)驗，努力實現(xiàn)中國礦山機器好的品牌的目標。

河南回轉(zhuǎn)窯設備總部地址：中國鄭州高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)檀香路8號。