回轉(zhuǎn)窯是鋁廠煅燒石油焦原料的主要設(shè)備，該工序煅燒質(zhì)量的好壞直接影響鋁用陽(yáng)極炭塊的質(zhì)量。為適應(yīng)鋁廠陽(yáng)極的大規(guī)模生產(chǎn)，提高自動(dòng)化水平，節(jié)省投資，降低能耗，新的煅燒技術(shù)和設(shè)備相繼出爐。

總結(jié)各地鋁廠石油焦的煅燒工藝來(lái)看，使用較為普遍且效果較好的工藝如下：

1、在窯體上設(shè)置可調(diào)的二、三次風(fēng)，為充分利用原料中的揮發(fā)分創(chuàng)造了有利條件，可使揮發(fā)分在窯中充分燃燒，延長(zhǎng)煅燒帶，加強(qiáng)煅燒效果。如果原料水分低，生產(chǎn)控制得好，正常生產(chǎn)時(shí)不用重油，實(shí)現(xiàn)無(wú)油煅燒。在煅燒過(guò)程中不用外加熱源，節(jié)省了大量燃料。

2、冷卻筒采用筒內(nèi)對(duì)煅燒料直接噴水冷卻和筒外間接噴水冷卻相結(jié)合的冷卻方式，使煅燒料在冷卻筒內(nèi)的氧化損失減少到更小，并使焦炭溫度在很短時(shí)間內(nèi)急劇下降到70e以下，大大降低炭質(zhì)燒損，使延遲石油焦在整個(gè)煅燒工序中的炭質(zhì)燒損下降到8%左右。以往不設(shè)二次風(fēng)的長(zhǎng)36m以下的老式回轉(zhuǎn)窯，其炭質(zhì)燒損在12%~15%。使用小規(guī)格的煅燒設(shè)備，產(chǎn)量低，能耗高，一般耗重油30~50kg/t煅燒焦，大容量煅燒設(shè)備節(jié)省了大量燃料。

3、回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的大量余熱，可進(jìn)行綜合回收利用。在回轉(zhuǎn)窯尾部設(shè)置余熱鍋爐回收利用煙氣中的余熱，生產(chǎn)蒸氣進(jìn)行余熱發(fā)電。汽輪機(jī)的抽汽供重油加熱、鍋爐房除氧器用汽及全廠采暖、洗澡用汽，做到能源的綜合利用。

河南紅星是國(guó)內(nèi)前沿的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家，從改制以來(lái)迅速發(fā)展壯大，設(shè)備生產(chǎn)和出口大型產(chǎn)地相繼建成，集團(tuán)以雄厚的制造實(shí)力與強(qiáng)烈的責(zé)任意識(shí)，在礦山設(shè)備行業(yè)美名遠(yuǎn)播。

河南回轉(zhuǎn)窯總部地址：中國(guó)鄭州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)檀香路8號(hào)。