石灰是工業(yè)行業(yè)加工過程中的重要輔助材料，隨著工業(yè)生產(chǎn)的加快，對于石灰的產(chǎn)量與質(zhì)量都提出了更高要求，而石灰窯是石灰生產(chǎn)加工的關鍵設備，需要對石灰石的結(jié)構及工藝設計進行優(yōu)化升級，我們紅星設計制造了成熟的石灰窯及工藝。本文進行詳細介紹。

一、工藝流程

石灰窯的生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)總的來說包括上料系統(tǒng)、套筒窯煅燒系統(tǒng)和出窯系統(tǒng)三大部分。

1、上料系統(tǒng)

由稱量料斗、上料小車、中問料倉、旋轉(zhuǎn)布料器、料鐘及料位檢測裝置等組成。套筒窯和窯前料倉都設有雷達料位計．可以連續(xù)檢測料位實現(xiàn)自動上料。具體工作流程如圖。

2、出窯系統(tǒng)

石灰出窯體系包含窯下料倉、閘門、出料機、運輸皮帶等，經(jīng)過套筒窯煅燒成功后的石灰先儲存在窯下料倉，在窯下料倉內(nèi)設定兩個料位計，并設有高低位，在其底部裝上閘門并連鎖料位計。這樣當窯下料倉內(nèi)的石灰達到一定的高度時，下部閘就會自動動打開，通過振動出料機的作用，石灰經(jīng)由傳輸皮帶被送出窯外，最終被運輸?shù)街修D(zhuǎn)倉。

二、結(jié)構設計

具體結(jié)構設計如圖。

1、采用新型的配料布料設備

石灰窯采用了新型的配料設備和布料設備，同時為了提高燃料利用率采用熱交換的方法將上面的原料加入窯內(nèi)，同時和升高的高溫氣體互換形成預熱帶。這樣相互交換的方法大大提高了燃料的利用率。同時采用變頻器使設備節(jié)能的運轉(zhuǎn)。在窯內(nèi)使用變頻的設備有很多例如：卷揚機、布料器、圓盤出灰機、以及混配皮帶等。這些設備都有效的節(jié)約了電能。

2、合理設計石灰窯的高徑比

高徑比對于石灰窯來說是一個十分重要的參數(shù)。由于受到布風裝置的限制，大部分進入到窯內(nèi)的空氣總是沿著窯壁上升至頂部，即有十分明顯的窯壁效應。因此窯的直徑應當與高度保持一定的比例而不應當過大或過小。

3、自動化控制系統(tǒng)設計成熟

控制系統(tǒng)包括給料控制、配料控制、計量控制、出料和料位控制、引風控制、煅燒溫度控制、鼓風控制以及糾偏控制。各個子系統(tǒng)采用國內(nèi)較為成熟的PLC控制，自動化水平高。

三、性能優(yōu)勢

1、 在生產(chǎn)過程中將逆流煅燒和并流煅燒進行有機的結(jié)合，能夠使成品保持優(yōu)良的使用性能。

2、 在工藝設計過程中將燃燒室分為兩層12個燃燒室，并使其在窯體周圍呈現(xiàn)圓周型排列，能夠保證產(chǎn)生的煙氣均勻的在料層斷面上分布。

3、 在整個工藝流程的進行過程中用負壓進行操作，對于窯內(nèi)的狀況能夠進行有效的調(diào)節(jié)，能夠顯著的減輕窯體中密封件的負荷，并使工作環(huán)境得到有用的改善，使安全操作更加容易。

4、 自動化、規(guī)范化和標準化程度較高，使得在操作過程中簡單可行。

四、實際應用

以燃料為低位發(fā)熱值10450kJ/m3的電石爐尾氣為例，日產(chǎn)量為500t的套筒石灰窯的技術性能參數(shù)計算結(jié)果見表所示。

由此可見，該石灰窯在生產(chǎn)過程中表現(xiàn)極高的優(yōu)勢，生產(chǎn)效率高，能夠滿足現(xiàn)代石灰生產(chǎn)廠家的高產(chǎn)量、高質(zhì)量、低能耗、綠色環(huán)保的目標。關于該石灰窯的咨詢電話：0371-67772626。