某選礦廠原設計的破碎工藝能耗高，生產(chǎn)花錢少，造成了資源的嚴重浪費，為了提高破碎工藝水平，該廠通過選購紅星機器的破碎設備，對選礦破碎工藝及設備進行了優(yōu)化改造。

一、工藝流程與主要設備配置

由于礦山標高下降和1000萬t設計規(guī)模的需要，選礦廠碎礦設備選用紅星機器液壓圓錐破碎機。該設備是紅星機器自行設計制造的國內(nèi)較大的破碎設備，它具有液壓調(diào)整、保險和非阻塞型破碎腔的特點，從而優(yōu)化了我廠破碎設備配置，為破碎產(chǎn)品粒度及整個工藝的穩(wěn)定性提供了 。隨著粗碎機的建成投產(chǎn)，形成了目前的粗、中、細三段一閉路破碎篩分工藝。

液壓

二、破碎設備及工藝的優(yōu)化改造

1、液壓圓錐破碎機技術改進

由于該設備是我國首批設計制造，在結(jié)構(gòu)方面存在一些不足，隨著投產(chǎn)逐漸顯露出來，如：滑潤系統(tǒng)配置不盡合理，油路不暢，潤滑失效，下襯套、筒體左右襯板六種易損件結(jié)構(gòu)設計不合理等。針對這些問題，對液壓圓錐破碎機進行完善改造：

（1）取消手動干油泵，采用風動干油泵，在過渡期間，在軸套、固定套、錐形套上增設環(huán)形溜槽。在大錐齒輪和圓盤上增設4個通油孔，把中盤、圓盤上的一字形油溝改為梅花油溝。改進后，不僅延長了使用壽命，且減少了動錐旋擺阻力。

（2）改進密封裝置，提高偏心套壽命，將錐體底部密封用必25mm的夾線膠管，改為矩形截面的膠條，偏心套壽命提高近一倍。

（3）改進易損件結(jié)構(gòu)，將機體保護板由A 3鋼板改為矩型塊狀鑄件；將筒左右襯板、護板由平頂改為尖頂，以防止積礦過多抬起錐體；將錐體的下襯套外徑由2210mm改為2250mm，并根據(jù)實際磨損曲線相應修改其它尺寸。

2、中破碎機的腔體改造

由于中碎機排礦口范圍所限，比較之下，破碎比明顯下降，從負荷量和能耗上看，具有較大的潛力。對此，我們根據(jù)目前采用高深式非阻塞型破碎腔的應用效果，開始著手對中碎標準型圓錐破碎機的內(nèi)腔體動錐與定錐襯板進行改造，給礦口由350mm改為265mm；排礦口由30~60mm改為10~30mm；平行區(qū)長度由175mm增至220mm，使中碎機由標準型向中間型過渡。

3、合理分配各段破碎機的破碎比

中碎機中間型改造結(jié)束后，我們將根據(jù)設備 ，結(jié)合實際生產(chǎn)情況，對破碎比進行合理調(diào)整，重新修訂破碎工藝操作條件。

4、閉路篩分采用耐磨篩板

3閉路篩分設備原來一直應用鋼條篩蓖，使用壽命較短，既消耗大量的鋼材，又增加更換的勞動強度，并直接影響細碎產(chǎn)品合格率。為了進一步解決篩板耐磨問題，提高壽命降低消耗，確保粒度合格率，我們選擇了淮最近研制的高耐磨橡膠篩板。根據(jù)物料特性等因素選用厚度25mm，篩孔18mmX 40mm的篩板。經(jīng)過近2個月的生產(chǎn)實踐，篩板磨損較輕，壽命遠大于鋼條篩蓖，且因為噪音低，粉塵減少，安裝方便，受到現(xiàn)場操作人員的歡迎。

5、推廣應用新型探鐵器

原礦中經(jīng)?；烊算@頭、鏟齒等不可碎鐵質(zhì)物體，經(jīng)常造成中碎、細碎機“噎鐵”和劃運輸膠帶事故，嚴重威脅設備壽命，影響正常生產(chǎn)，中碎機改型以后，根據(jù)破碎比重新調(diào)整的要求，中細碎機排礦口將縮小，若不采取措施“噎鐵”停機問題出現(xiàn)將更加頻繁。我們通過研究找到了一種可以完全克服磁性礦物影響，靈敏度高的金屬探測器，該產(chǎn)品在我廠中碎手選8號皮帶機試驗應用，不論運輸膠帶上礦量多少，品位和磁性率高低，都達到很高的靈敏度，徹底解決過鐵造成的“噎鐵”和劃皮帶問題，為降低碎礦產(chǎn)品粒度提供 。

綜上所述，通過對老設備的更新改造及新設備的功能完善，解決了選礦產(chǎn)能耗低，成本高的問題，實現(xiàn)了增產(chǎn)降耗的目標，取得了較大的經(jīng)濟效益，為進一步的破碎設備工藝優(yōu)化奠定了堅實基礎。