含金礦物分為砂金礦和礦山礦。因此選金設備主要有兩種：一種是砂金礦淘金設備，主要采用重選和混汞原理。一種是礦山破碎淘金，主要采用重選，浮選，混汞和氰化等方法。沙金選礦設備主要用在有河流的地方或者以沙土等原料為主的地區(qū)，特別是河流兩岸和干河床用的比較多。礦山破碎設備用于有金礦的礦山，需要把含金礦石破碎球磨后再進行選金。

金礦選礦工藝

原礦進行 破碎后進入雙層振動篩篩分，上層產(chǎn)品通過再破碎后與中層產(chǎn)品一同進行 破碎， 破碎產(chǎn)品返回合并 破碎產(chǎn)品又進行篩分。

篩分后的最終產(chǎn)品通過 球磨機進行磨礦并與分級機構構成閉路磨礦，其分級溢流經(jīng)旋流器分級后進入 球磨機再磨，然后與旋流器構成閉路磨礦。

旋流器溢流首成熟行優(yōu)先浮選，其泡沫產(chǎn)品進行二次精選、三次精選最終成為精礦產(chǎn)品，經(jīng)優(yōu)先浮選后的尾礦經(jīng)過一次粗選、一次精選、二次精選、三次精選、一次掃選的選別流程，一次精選的尾礦與一次掃選的泡沫產(chǎn)品一并進入旋流器進行再分級、再選別，二次精選與一次精選構成閉路選別，三次精選與二次精選構成閉路選別。

紅星新型選金設備以螺旋溜槽，搖床，跳汰機或離心機為主。螺旋溜槽和離心機均能實現(xiàn)機械化清理粗精礦，且處理量大，回收率高；從工藝配置上看，也比固定溜槽減少空間位置與占地面積，它無疑將取代以單一固定溜槽為主的流程。這種流程設備配置緊湊，合理地利用了淘金設備空間和自然高差，實現(xiàn)礦漿的自流返回，從而簡化了選紅星藝；加之選金設備精選率高，減少了金的損失。這種流程最終會代替溜槽—跳汰機流程。另外，選金設備上將增設原礦脫水，脫泥的工藝；提取含金重砂，最終產(chǎn)品在岸上精選廠提取，這樣可簡化選金設備工藝，減少金的損失，提高選金的回收率。

紅星選金設備性能優(yōu)勢：選金設備吸氣量大、功耗低。每槽兼有吸氣、吸漿和浮選三重功能，自成浮選回路，不需任何輔助機床設備，水平配置，便于流程的變更。礦漿循環(huán)合理，能 度地減少粗砂沉淀。選金設備設有礦漿面的自控裝置，調(diào)節(jié)方便。葉輪帶有后傾式的上下葉片。上葉片產(chǎn)生礦漿上循環(huán)，下葉片產(chǎn)生礦漿下循環(huán)。

選金設備的常見選礦方法

1、浮選：

我國80%的選金廠采用浮選法選金，產(chǎn)出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由于氰化法提金的日益發(fā)展和企業(yè)為提高經(jīng)濟效益，減少精礦運輸損失，多采取就地處理，浮選工藝有較大發(fā)展，在選金生產(chǎn)中占有相當?shù)闹匾匚弧?/p>

2、重選：

重力選礦方法是按礦物密度差分選礦石的方法，采用的主要設備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。

3、氰化選：

目前的氰化選方法主要有混汞法提紅星藝和氰化法提紅星藝?；旃ㄌ峒t星藝是一種古老的提紅星藝，既簡便，又經(jīng)濟，適于粗粒單體金的回收，但對于環(huán)境有很大的污染，逐漸被重選、浮選和氰化法提紅星藝所取代。

氰化法提紅星藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個基本工序。

選金設備主要包括破碎設備（顎式破碎機 以下簡稱鄂破 圓錐破碎機以下簡稱圓錐破）磨礦設備（節(jié)能圓錐球磨機）分級機 攪拌桶 溜槽 浮選機等組成。洗礦圓筒篩應進一步強化碎解和篩分，加強機械和水力作用，延長物料在篩內(nèi)停留時間，增加有效篩分面積（25%以上），對篩內(nèi)環(huán)形阻料環(huán)、螺旋破碎齒以及縱向揚板等，要針對礦砂性質(zhì)進一步研究，以增強碎解作用，與離心機配套使用達到上佳選金效果。

作者：紅星機器 發(fā)布時間：2014-07-12 11:32:50 更新時間：2021-04-28 11:10:36